1、基层处理，首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
油漆施工工艺流程 ，柜门水性漆工艺流程？
一、水性漆施工环境要求
1．温湿度适宜；
2．无灰尘；
3．喷房亮度明亮且均匀；
4．良好的供风系统；
5．良好的文丘里除渣系统；
6．完备的防火设备。
二、水性漆的施工工艺流程详解
1、基层处理，首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
2、满刮透明腻子，腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3、磨砂纸,待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4、刷水性清漆，涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5、喷色和修色，喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6、刷第二道水性清漆，先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7、刷第三道水性清漆，待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余**作方法同上。
8、刷第四道水性清漆，如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号－320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
9、擦上光蜡，用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
油漆打砂工艺流程？
1.
基层清理 就是将表面清理干净,平整,后面步骤才能顺利进行。
2.
刷界面剂 做油漆前,要先在墙顶面滚涂一层界面剂,主要是为了防止油漆脱落。
3.
吊顶接缝处理 吊顶板与板的接缝处容易开裂的,所以要先贴牛皮纸
4.
贴护墙宝 护墙宝将腻子固定在墙上。除柜体背面墙体外,所有的墙都要刮。
涂装工艺流程要求及步骤？
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
设备喷漆工艺流程？
喷漆工艺流程
大多数喷漆的流程都是先对需要喷漆的物品进行清洁，然后开始使用对应的喷漆方式进行喷漆，接下来就是对喷过漆的表面进行处理，最后就是加热，让油漆凝固在物品表面。
1.喷漆设备的油窗，油标，滑动导轨，设备标识牌，设备仪表，刻度盘，各电器按钮，开关，机器转动部件的**部分（飞轮，齿轮，皮带轮等的轮辐，轮毂），镀锌**作手柄及摇把在油漆施工时，必需用黄油或不干胶带封住，油漆完工后，清洁以上各部。达到设备出厂要求。
2.油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
3.每一工序确保干透方进行第二遍工序。
4.使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
5.施工时，要做好安全措施，例如口罩等。
6.在室内施工时，必须保持室内的通风，以防发生中毒**。
7.使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。
8.不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
9.避免在**湿或高寒的情况下强行施工。
10.设备油漆外观颜色按《机械设备外观颜色标准》施工。
腐蚀填漆工艺流程？
工艺流程: 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1、基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
金属色泽 喷砂、抛丸、洗
2、 底漆涂装:调合红丹防锈漆 刷第一层底漆待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆
油漆施工工艺流程 ，柜门水性漆工艺流程？
一、水性漆施工环境要求
1．温湿度适宜；
2．无灰尘；
3．喷房亮度明亮且均匀；
4．良好的供风系统；
5．良好的文丘里除渣系统；
6．完备的防火设备。
二、水性漆的施工工艺流程详解
1、基层处理，首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
2、满刮透明腻子，腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3、磨砂纸,待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4、刷水性清漆，涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5、喷色和修色，喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6、刷第二道水性清漆，先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7、刷第三道水性清漆，待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余**作方法同上。
8、刷第四道水性清漆，如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号－320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
9、擦上光蜡，用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
油漆打砂工艺流程？
1.
基层清理 就是将表面清理干净,平整,后面步骤才能顺利进行。
2.
刷界面剂 做油漆前,要先在墙顶面滚涂一层界面剂,主要是为了防止油漆脱落。
3.
吊顶接缝处理 吊顶板与板的接缝处容易开裂的,所以要先贴牛皮纸
4.
贴护墙宝 护墙宝将腻子固定在墙上。除柜体背面墙体外,所有的墙都要刮。
涂装工艺流程要求及步骤？
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
设备喷漆工艺流程？
喷漆工艺流程
大多数喷漆的流程都是先对需要喷漆的物品进行清洁，然后开始使用对应的喷漆方式进行喷漆，接下来就是对喷过漆的表面进行处理，最后就是加热，让油漆凝固在物品表面。
1.喷漆设备的油窗，油标，滑动导轨，设备标识牌，设备仪表，刻度盘，各电器按钮，开关，机器转动部件的**部分（飞轮，齿轮，皮带轮等的轮辐，轮毂），镀锌**作手柄及摇把在油漆施工时，必需用黄油或不干胶带封住，油漆完工后，清洁以上各部。达到设备出厂要求。
2.油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
3.每一工序确保干透方进行第二遍工序。
4.使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
5.施工时，要做好安全措施，例如口罩等。
6.在室内施工时，必须保持室内的通风，以防发生中毒**。
7.使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。
8.不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
9.避免在**湿或高寒的情况下强行施工。
10.设备油漆外观颜色按《机械设备外观颜色标准》施工。
腐蚀填漆工艺流程？
工艺流程: 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1、基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
金属色泽 喷砂、抛丸、洗
2、 底漆涂装:调合红丹防锈漆 刷第一层底漆待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆
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